A construção de um sistema solar de montagem no solo "faça você mesmo" envolve a seleção de um local com ótima exposição solar, a montagem de uma estrutura metálica durável (aço galvanizado ou alumínio) e a fixação ao solo com sapatas de concreto ou estacas helicoidais. As etapas críticas incluem o alinhamento da estrutura para os ângulos de incidência solar sazonais, a instalação de vigas transversais e trilhos para a montagem dos painéis e o aterramento elétrico. Utilize materiais resistentes à corrosão e siga os códigos de construção locais para garantir a integridade estrutural.
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Que preparação do local é necessária para um sistema de montagem no solo?
A preparação do local requer limpando a vegetação, teste de compactação do solo e análise da trajetória do sol. Nivele o solo para evitar distribuição irregular da carga e marque os locais dos furos para postes com espaçamento de 6 a 8 metros, com base nas dimensões dos painéis.
Comece removendo pedras e raízes da área de instalação. Para estabilidade do solo, realize uma teste de capacidade de suporte— solos arenosos podem exigir fundações de concreto mais profundas, enquanto solos argilosos suportam estacas helicoidais. Dica profissional: alugue uma escavadeira para buracos de postes para economizar tempo; cavar manualmente mais de 10 fundações corre o risco de erros de alinhamento. Se estiver montando perto de árvores, calcule os padrões de sombra no inverno usando aplicativos como o SunSeeker. Por exemplo, um conjunto de 4 kW que precisa de 12 painéis (cada um medindo 65 cm x 39 cm) requer cerca de 500 m² de espaço livre. Ao fazer a transição para a estrutura, certifique-se de que os postes da primeira fileira estejam perfeitamente verticais — uma inclinação de 2° reduz a produção de energia em 5% ao ano.
Quais materiais são melhores para montagens no solo "faça você mesmo"?
Optar por aço galvanizado por imersão a quente (resistência à corrosão de mais de 30 anos) ou Alumínio 6061-T6 (mais leves, porém mais caros). Evite madeira sem tratamento ou parafusos comuns — parafusos M10 de aço inoxidável suportam melhor o torque.
Canais em C de aço galvanizado (2 cm x 3 cm x 1 cm) servem como trilhos primários, combinados com tubos de 4 cm (programa 2.5) para postes verticais. Para construções econômicas, trilhos ferroviários reciclados funcionam, mas exigem tinta antiferrugem. Dica profissional: compre componentes pré-cortados para evitar solda — kits parafusáveis como o IronRidge XR40 reduzem o tempo de montagem em 1000%. Um sistema de 40 painéis normalmente precisa de 10 kg de aço e 120 chumbadores. Ao fazer a transição para fixadores, use porcas de fixação com inserção de nylon em vez de arruelas bipartidas; a vibração do vento não as soltará. Já se perguntou por que as instalações costeiras falham mais rápido? A névoa salina acelera a corrosão — o alumínio de grau marítimo (18-H5052) é obrigatório a menos de 32 km de água do mar.
| Material | Custo por 10 kW | Tempo de vida |
|---|---|---|
| Aço galvanizado | $1,200 | 25–35 anos |
| Alumínio | $1,800 | 40+ anos |
Como inclinar os painéis para obter máxima eficiência?
Defina a inclinação igual à sua latitude ±15° sazonalmente. A 40°N, ângulo de verão = 25°, inverno = 55°. Rastreadores de eixo único aumentam a produtividade em 25%, mas adicionam mais de US$ 800 aos custos de instalação.
Os sistemas de inclinação fixa utilizam suportes ajustáveis (por exemplo, a faixa de 15° a 60° da EcoDirect) aparafusados aos trilhos. Para maior precisão, calcule a ângulo de azimute— sul verdadeiro no Hemisfério Norte. Dica profissional: instale um aplicativo de inclinômetro de US$ 20 no seu celular — níveis de bolha manuais têm margens de erro de ±3°. Em Phoenix (33°N), uma inclinação fixa de 33° produz 1,800 kWh/kW anualmente. Mas e se o seu local tiver exposição leste/oeste? Divida os painéis em dois subângulos (por exemplo, 28°E e 28°O) para capturar o sol da manhã/tarde. Ao fazer a transição para a montagem, espace os painéis a 2 cm de distância para o fluxo de ar — o superaquecimento acima de 77°C reduz a eficiência em 0.5% por grau.
Quais etapas de aterramento e segurança elétrica são críticas?
Use Fio de cobre nu 6AWG Fixado a cada perna do rack por meio de braçadeiras certificadas pela UL. Instale duas hastes de aterramento de 8 m de comprimento, a 6 m de distância uma da outra, próximas ao inversor — a resistência deve ser ≤ 25 Ω, conforme NEC 690.47.
Conecte as estruturas metálicas dos painéis ao condutor de aterramento usando grampos intermediários listados com ligação integrada. Dica profissional: Aplique gel antioxidante nas conexões — a corrosão induzida pela umidade aumenta a resistência em 200% em 5 anos. Para proteção contra raios, instale para-raios (por exemplo, Delta LA-302) nas caixas de junção. Já se esqueceu da verificação de polaridade? A corrente reversa dos painéis à noite pode queimar microinversores — sempre use conectores MC4 polarizados. Na transição para a fiação, enterre os cabos fotovoltaicos a 18 cm de profundidade em conduítes de PVC — o enterramento direto do fio USE-2 se degrada 3x mais rápido em solos ácidos.
| Componente | Spec | Referência de Código |
|---|---|---|
| Hastes de aterramento | 8′ x 5/8″ | NEC 250.52 |
| wire Gauge | 6 AWG | NEC 690.45 |
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FAQ
Sim, mas apenas por ≤ 2 anos — a exposição aos raios UV causa rachaduras na madeira, com risco de desabamento. Aplique uma camada de selante para decks anualmente.
Qual deve ser a profundidade das bases de concreto?
Mínimo de 4′ em áreas propensas à geada — fundações rasas sobem de 3 a 5″ durante ciclos de congelamento e degelo, desalinhando os painéis.
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